Haberler

Ana sayfa > Haberler > İçerik
Basınçlı Kapların Genelleştirilmesi ve Standardizasyonu
Jun 09, 2017

Önce, basınçlı kapta

Basınçlı kap, reaksiyonu, ısı transferini, ayırma, depolama ve diğer üretim işlemlerini tamamlamak için endüstriyel üretimde kullanılan gaz dolu veya sıvıdır ve kapalı ekipmanın belli bir basıncına dayanacak özel bir işleve sahiptir. Basınçlı kap imalat sanayi petrokimya genel makine imalatı sektörünün önemli bir kolu olup, ekipman imalat sanayiinin önemli bir parçasıdır.

Basınçlı kaplar temelde basınç altındadır ve ortam yüksek sıcaklık, yanıcı ve patlayıcı yüksek risklerle işlenir, bu nedenle dünya konteynırları özel bir ekipman olarak zorunlu yönetim olarak baskı altına alacaktır. Basınç kabının türü ve işlevi de uygulamaya göre değişir. Bütün tasarım, imalat ve kullanım süreci, metalurjik, yapısal tasarım, işleme, kaynak, ısıl işlem, tahribatsız muayene, otomasyon ve diğer mesleki ve teknik kategorileri kapsar. Bu nedenle basınçlı kap tekniğinin geliştirilmesi, mesleki ve teknik temellerin kapsamlı bir şekilde geliştirilmesine dayanmaktadır.

İkincisi, basınçlı kap gövdesinin gelişim yönü

Artan ticaret ve basınçlı kap tasarımı arasında uluslararası ekonomik ve teknolojik değişimler ile iç ve dış basınçlı kapların gelişiminin olgunluğunun yönetiminde üretim ve kullanım kademeli olarak aşağıdaki talimatları göstermektedir:

1, genelleme ve standardizasyon

Basınçlı kapların genelleştirilmesi ve standardizasyonu, geri dönüşsüz eğilimlerden biri haline gelmiştir. Bunun nedeni, genelleme ve standardizasyon, değiştirilebilirliğin geliştirilmiş olmasıdır; bu da basınç teknesinin birimi günlük bakım ve lojistik desteği kullanmasına yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda tasarım ve üretim maliyetlerini asgariye indirir. Aynı zamanda, bizim gibi ihraç eden ülkeler için standartlaştırma da uluslararası pasaport için geçerliliği anlamına gelir. Dünyadaki basınçlı kap ihracatçı ülkelerin pratik analizinden, uluslararası mühendislik şirketlerinin, uluslararası ses ve zengin ekonomik kâr elde etmek için uluslararası basınçlı kap endüstrisinin geliştirilmesi ve standartların uluslararası olarak tanınmasına yol açabileceği görülür.

2, uzmanlık ve uzmanlık

Genelleme ve standardizasyon Pek çok avantajı olmasına rağmen, bu tip basınçlı kaplarda sadece bazı yaygın durumlarda kullanılabilir; çalışma ortamındaki özel şartlar basınçlı kapların özel bir fonksiyonunu kullanmalıdır. Nükleer reaksiyon kapları, kristal işleme kapları ve roket yakıt tankları gibi, basınçlı kapların güçlü bir korozyon direncine, yüksek basınca ve yüksek sıcaklık direncine sahip olmasını gerektirir. Basınç gemisini, sürekli gelişim ve ilerleme yönündeki uzmanlaşma ve uzmanlaşmaya yönlendirmek bu özel ihtiyaçlardır.

(1) ultra yüksek basınçlı kap: etilen polimerizasyonundaki bu gibi kaplardan 100MP konteynırlara eşit veya daha büyük çalışma basıncına atıfta bulunur, yapay kristal imalatı yaygın şekilde kullanılır. Fakat halen imalat maliyeti yüksektir ve güvenlik ideal değildir. Şimdi ultra-yüksek basınçlı kap basınç ve mukavemet sınırı yeni malzemeler ve metalürjik sanayi gelişimi ortaya çıkması ile birlikte, ultra-yüksek basınçlı kapların daha da geliştirilmesini teşvik edecek yavaş yavaş artar.

(2) yüksek sıcaklık basıncı teknesi: sözde yüksek sıcaklık, genellikle duvar sıcaklığı konteyner malzeme sürünme başlangıç sıcaklığı aşıyor ifade eder (genel çelik için yaklaşık 350 ℃). Termik santraller, kömür dönüşümü reaktörleri, bazı reaktör tiplerinde nükleer reaktörler için reaktör basınçlı kaplar (yüksek sıcaklıkta gaz soğutmalı reaktörler ve çoğalan reaktörler) için kazan davulları, yüksek sıcaklık basınçlı kaplardır. Malzemenin sürünmesi nedeniyle yüksek sıcaklık basınçlı kaplar, şekil ve ebatta yavaş bir değişiklik meydana getirecektir. Yüksek sıcaklıktaki uzun vadeli rolündeki malzemeler, çekme mukavemetinin dayanıklılığı çok daha düşüktür. Bu nedenle, malzeme seçimi, yüksek sıcaklık dayanıklılığı ve aşınma direncine dayanır. Yüksek sıcaklık basınçlı kabın stres analizi karmaşıktır ve teorik çözüm çok zordur. Modern uygulama, sonlu elemanlar analizinin uygulanmasının mümkün olduğunu göstermektedir. Kap, alternatif yüklere maruz kalırsa (örneğin, tekrarlanan yükseltme ve kova), yorgunluğun (yorulma mukavemeti tasarımına bakınız) ve sürünme etkileşimine de dikkat edilmelidir.

(3) güçlü korozyon basıncı kabına dayanıklı: Basınçlı kap çoğunlukla asit, alkali, tuz ve diğer aşındırıcı maddelerle temas ettiğinden, korozyon sadece malzeme tüketimine neden olmakla kalmaz aynı zamanda ekipmanlara, hammaddelere ve ürün kaybına, Çevre, hatta zehirlenme, yangın ve patlama ve diğer kısır kazalar sonucu. Taşıma sülfürik asit, hidroklorik asit tankı gibi sadece güçlü bir korozyon direncine sahip olmak ve güvenlik gereksinimleri de çok sıkıdır, bu genel basınç teknesi karşılayamayabilir.

(4) düşük sıcaklık basınçlı kap: esas sıvı oksijen, sıvı azot ve diğer ortam hazırlama, depolama ve düşük sıcaklık süperiletken üretim sürecinde kullanılır, çünkü çalışma sıcaklığı genellikle -100 ° C civarındadır veya daha düşük, daha sonra malzeme Kristal Gizli tehlikelere karşı güvenli bir çalışma sağlamak için yapının değişmesi, malzeme mukavemeti ve esneklik önemli ölçüde azaldı. Bu, bu tür basınçlı kapların seçimde belirtilmesi gerektiğini gerektirir.

(5) Ayrıca, büyük ölçekli ve minyatürizasyon ve diğer özel uygulamalar gibi kaplar bulunmaktadır.

Üçüncüsü, mesleki ve teknik gelişim yönündeki basınç teknesi

Basınçlı kap çok sektörlü, çok disiplinli, entegre ürünler olup, yapım teknolojisi metalurji, işleme, korozyon ve korozyon, tahribatsız muayene, güvenlik ve diğer birçok endüstriyi kapsar. Metalürjik, mekanik işleme, kaynak ve tahribatsız muayene ve diğer teknolojiler, özellikle bilgi teknolojilerinin hızlı gelişiminin temsilcisi olarak bilgisayar teknolojisinde ilerlemeye devam ediyor ve dünyadaki ilgili endüstrilerin gelişimine öncülük etti çok sayıda insan gücü ve Derinlemesine inceleme için kaynaklar Basınç teknesi teknolojisi temelinde de ilgili ilerlemeyi sağlamıştır. Daha güvenli, daha ekonomik basınç teknesi ürünleri üretmek ve kullanmak için, geleneksel tasarım, imalat, kaynak ve muayene yöntemleri değişen derecelerde yeni teknolojiler ve yeni ürünlerle değiştirildi.

1, teknik ilerleme kullanılan basınçlı kap malzeme

Son yıllarda, basınçlı kap ürünlerinin geniş ölçekli ve yüksek parametreli hale getirilmesi eğilimi giderek daha belirgin hale gelmiştir. Binlerce hidrojen reaktörü, iki bin ton kömür sıvılaştırma reaktörü, 10,000 metreküp doğal gaz küresel tankı (Japonya'nın en büyük doğal gaz tozu 30.000 metreküp) ve ülkemizde çok sayıda uygulamaya sahip olan petrokimya basınçlı kaplar , Nükleer sanayi, kömür kimya sanayi uygulamaları alanında giderek daha serttir. Bu nedenle, basınçlı kapların malzeme araştırma ve geliştirmesinin yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve korozyon direnci, basınçlı kap endüstrisinin büyük bir sorunla karşı karşıya kalmasına neden olmuştur. Bu bağlamda ülkeler, ilgili araştırma çalışmalarına çok fazla insan gücü ve kaynak yatırdı. Şu anda, basınçlı kap materyalinin ana araştırma sonuçları ve aşağıdaki alanlarda teknolojik ilerleme:

Malzemenin yüksek saflığı: metalurjik endüstrinin teknik seviyesi ve ekipman düzeyinin geliştirilmesi, malzemenin saflığını büyük ölçüde geliştirmiş ve basınçlı kap malzemesinin mekanik özelliklerini geliştirmiş ve basınçlı kapın genel güvenliğini geliştirmiştir.

Malzeme Uygulanabilirliği: Farklı korozif ortamlar ve çalışma koşulları için süper paslanmaz çelik, çift fazlı çelik, özel alaşımlar ve diğer metal malzemeler geliştirdi ve çeşitli uygulama koşullarına uygun hale getirdi. Daha fazla seçenek ile tasarımcıya. Alan, Uzun vadeli güvenlik üretimi için bir teminat sağlar;

Malzeme uygulama sınırları: Yüksek sıcaklıkta sürünme, temper kırılganlığı, düşük sıcaklık kırılgan kırığı için malzemenin uygulama kapsamını doğru bir şekilde veriniz.

Yüksek mukavemetli malzemelerin uygulanması: Büyük ölçekli ekipman gereksinimlerinde, geleneksel malzemeler 30.000 metreküp doğalgaz küresel tankı, çelik büyük küresel tank, 200.000 m³ ham petrol tankı ve ultra yüksek basınç gibi çözülemedi. Gemi seçimi problemi. Σb≥800MPa yüksek dayanımlı malzemelerin mevcut uygulaması, yerli araştırmacıların ilgisini çekmektedir.





Guangzhou Jiema ısı değişimi ekipman Co, LtdTelefon: +86-20-82249117